Les matériaux utilisés pour les semelles intermédiaires des chaussures de sécurité sont variés, et les différents matériaux présentent leurs propres avantages en termes de performances.et choisir ceux basés sur les exigences de l'environnement de travail:

1. Soles intermédiaires en kevlar®
Caractéristiques: Fabriqué en fibres d'aramide de haute résistance, il possède une résistance exceptionnelle à la perforation (capable de résister à une force de perforation supérieure à 1100N) et est également léger,ce qui le rend approprié pour les environnements avec de nombreux objets tranchants tels que la construction et l'exploitation minière.
Avantages: résistant aux températures élevées et aux déchirures, mais peu respirable.

2. une semelle intercalaire en polyuréthane (PU)
Caractéristiques: faible densité, texture douce, excellente absorption des chocs et élasticité, adaptée aux occupations nécessitant une position debout ou une marche prolongée (comme la logistique et l'entreposage).
Avantages: Résistant au pétrole et aux produits chimiques, respectueux de l'environnement et biodégradable, mais sujet à l'hydrolyse lorsqu'il est exposé à l'eau pendant une longue période.

3. EVA (acétate d'éthylène-vinyle)
Caractéristiques: Légère et très élastique, couramment utilisée dans les chaussures de protection qui nécessitent une absorption des chocs (comme pour le travail léger ou les déplacements quotidiens).
Inconvénients: faible résistance à l'usure et susceptible d'absorber l'eau, ne convient pas aux environnements huileux ou humides.

4. TPU (polyuréthane thermoplastique)
Caractéristiques: Combine la résistance à l'usure du caoutchouc et la facilité de traitement du plastique, avec une souplesse exceptionnelle.Convient pour les scénarios impliquant des mouvements à haute fréquence (tels que la lutte contre les incendies et le sauvetage).
Avantages: résistance mécanique élevée, mais respirabilité moyenne et poids relativement lourd.

5. Sole intercalaire en PU à double densité
Caractéristiques: grâce à la conception en couches de différentes densités de PU, il parvient à un équilibre entre le soutien et le confort,répondant aux normes nationales en matière de résistance à la déchirure et de résistance à l'adhérence (telles que les 30, 000 fois l'essai de flexion).
Application: le meilleur choix pour les environnements à forte fatigue (tels que les travailleurs de la chaîne de production).

 
6. fond en acier / couche composite résistante aux coups de couteau
Caractéristiques: une couche de tôle d'acier ou de fibre composite intégrée offre une double protection contre les ponctions, répondant à la norme nationale de ≥ 1100N. Utilisée couramment dans les opérations d'énergie et d'exploitation minière.

Quelques suggestions:
Exigence de protection à l'épreuve des balles: Choisissez comme priorité le Kevlar® ou la semelle intercalaire en acier.
Confort et absorption des chocs: le PU ou le PU à double densité sont de meilleures options.
Fonctionnement léger: EVA convient aux environnements secs, tandis que le TPU offre un équilibre entre performance et durabilité.

Dans le prochain épisode, parlons de différentes techniques.